金属硬密封蝶阀的制作方法

　　本实用新型涉及一种蝶阀，特别是一种金属硬密封蝶阀。

　　背景技术：

　　蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制，是指关闭件（阀瓣、蝶阀或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。蝶板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使蝶板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时，随着介质压力的增大，蝶板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封处就会产生泄漏。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于，提供一种金属硬密封蝶阀。本实用新型能保证蝶板与阀座之间的密封性能，避免流体逆流时蝶阀产生泄漏。

　　本实用新型的技术方案：金属硬密封蝶阀，包括阀体，阀体的顶部连接有支架，阀体和支架内穿设有阀杆，阀杆的顶部连接有手轮，阀杆经销钉连接有设置在阀体内部的蝶板，阀体的内壁上设有对应蝶板的阀座；所述阀座的边缘固定有第一环形压板，第一环形压板与阀座之间夹设有第一金属密封圈；所述蝶板的边缘固定有第二环形压板，第二环形压板与蝶板之间夹设有与第一金属密封圈相对应的第二金属密封圈；所述第一环形压板上穿设有弹性补偿机构，弹性补偿机构作用于第一金属密封圈。

　　前述的金属硬密封蝶阀中，所述第一环形压板上开设有多个阶梯孔，所述弹性补偿机构包括设置在对应阶梯孔内的挤压头，挤压头的一端伸出阶梯孔与第一金属密封圈相贴合，挤压头的另一端连接有伸缩杆，伸缩杆连接有移动挡板，移动挡板可滑动的设置在阶梯孔内，移动挡板与挤压头之间设有第一弹簧；所述阶梯孔螺纹连接有硬盘螺丝，硬盘螺丝的底端作用于移动挡板。

　　前述的金属硬密封蝶阀中，所述挤压头相对伸缩杆的一端设有限位环，限位环的直径大于阶梯孔小口端的直径。

　　前述的金属硬密封蝶阀中，所述蝶板上设有套设在硬盘螺丝外侧的垫片，垫片与蝶板端面之间夹设有螺纹密封圈。

　　前述的金属硬密封蝶阀中，所述垫片与硬盘螺丝之间设有第二弹簧。

　　前述的金属硬密封蝶阀中，所述移动挡板上开设有环形槽，伸缩杆末端与环形槽过盈配合。

　　前述的金属硬密封蝶阀中，所述移动挡板相对硬盘螺丝的一侧设有硅胶垫。

　　前述的金属硬密封蝶阀中，所述蝶板相对第二金属密封圈的一侧设有多个半球状突起。

　　前述的金属硬密封蝶阀中，所述蝶板表面镀有锌层。

　　前述的金属硬密封蝶阀中，所述第一金属密封圈和第二金属密封圈均采用奥氏体不锈钢材质。

　　与现有技术相比，本实用新型通过转动手轮使阀杆转动，由于蝶板设置在阀杆上，蝶板在阀体内围绕阀杆的轴线旋转，能够开启、关闭或者调节阀门。当阀门关闭时，蝶板上的第二金属密封圈逐渐挤压阀座上的第一金属密封圈，第一金属密封圈和第二金属密封圈产生微量变形，此时阀门的密封力逐渐达到最大值。当流体反向流动时，液压会使蝶板产生微量变形，由于弹性补偿机构作用于第一金属密封圈，使第一金属密封圈产生朝向第二金属密封圈的微量变形，使得第一金属密封圈和第二金属密封圈之间产生的微量间隙得到补偿，从而避免了因介质反向流动时阀座与蝶板之间产生泄漏，保证了阀体的密封性能。

　　本实用新型的弹性补偿机构通过硬盘螺丝固定在第一环形压板的阶梯孔内，硬盘螺丝的端部作用于移动挡板，移动挡板的一侧连接伸缩杆，伸缩杆的末端连接挤压头，套设在伸缩杆外侧的弹簧对挤压头施加弹簧力使得挤压头挤压第一金属密封圈，在流道内介质逆流时，使得第一金属密封圈产生朝向第二金属密封圈的形变，保证了第一金属密封圈与第二金属密封圈之间的密封性。

　　本实用新型通过在阶梯孔上设置螺纹密封圈，旋紧硬盘螺丝时，套设在硬盘螺丝外侧的第二弹簧对垫片施加弹簧力，进而使第二弹簧挤压螺纹密封圈，从而达到硬盘螺丝与阶梯孔配合连接处的密封效果。

　　本实用新型在移动挡板相对硬盘螺丝的一侧设置了硅胶垫，由于硬盘螺丝直接作用于移动挡板，硅胶垫具有防止移动挡板产生磨损的作用。

　　本实用新型蝶板相对第二金属密封圈的一侧具有多个半球状突起，使得蝶板与第二金属密封圈之间的摩擦增大，配合更加紧密和牢固。

　　本实用新型在蝶板表面镀有锌层，镀锌层具有防止蝶板生锈的功能。

　　本实用新型的第一金属密封圈和第二金属密封圈均采用奥氏体不锈钢材质，使第一金属密封圈和第二金属密封圈具有良好的耐磨、耐高温性能。

　　附图说明

　　图1是本实用新型整体的结构示意图；

　　图2是本实用新型第一金属密封圈与第二金属密封圈契合时的机构示意图；

　　图3是本实用新型弹性补偿机构的结构示意图。

　　附图中的标记为：1-阀体，2-支架，3-阀杆，4-手轮，5-蝶板，6-阀座，7-第一环形压板，8-第一金属密封圈，9-第二环形压板，10-第二金属密封圈，11-弹性补偿机构，12-半球状突起，13-阶梯孔，14-挤压头，15-限位环，16-伸缩杆，17-移动挡板，18-环形槽，19-第一弹簧，20-硅胶垫，21-硬盘螺丝，22-螺纹密封圈，23-垫片，24-第二弹簧。

　　具体实施方式

　　下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

　　实施例：金属硬密封蝶阀，如附图1-3，包括阀体1，阀体1的顶部连接有支架2，阀体1和支架2内穿设有阀杆3，阀杆3的顶部连接有手轮4，阀杆3经销钉连接有设置在阀体1内部的蝶板5，阀体1的内壁上设有对应蝶板5的阀座6，阀座6与阀体1一体式设计。所述阀座6的边缘固定有第一环形压板7，可利用螺丝将第一环形压板7固定在阀座6边缘，第一环形压板7与阀座6之间夹设有第一金属密封圈8。所述蝶板5的边缘固定有第二环形压板9，可利用螺丝将第二环形压板9固定在蝶板5边缘，第二环形压板9与蝶板5之间夹设有与第一金属密封圈8相对应的第二金属密封圈10，第一金属密封圈8和第二金属密封圈10均采用奥氏体不锈钢材质，使第一金属密封圈8和第二金属密封圈10在高压下具有一定的强度及弹性的同时具有良好的耐磨、耐高温性能。所述第一环形压板7上穿设有弹性补偿机构11，弹性补偿机构11作用于第一金属密封圈8，在流道内介质逆流时，使得第一金属密封圈8产生朝向第二金属密封圈10的形变，保证了第一金属密封圈8与第二金属密封圈10之间的密封性。所述蝶板5相对第二金属密封圈10的一侧设有多个半球状突起12，使得蝶板5与第二金属密封圈10之间的摩擦增大，配合更加紧密和牢固。所述蝶板5表面镀有锌层，镀锌层具有防止蝶板5生锈的功能。

　　如附图3所示，所述第一环形压板7上开设有多个阶梯孔13，阶梯孔13依次分为同轴心设置的小孔、中孔和大孔，大孔内侧分为光面段和螺纹段，所述弹性补偿机构11包括设置在对应阶梯孔13内的挤压头14，挤压头14设置在小孔和中孔内，挤压头14的一端伸出阶梯孔13与第一金属密封圈8相贴合，挤压头14的另一端连接有伸缩杆16，挤压头14与伸缩杆16可采用焊接的形式相连，所述挤压头14相对伸缩杆16的一端设有限位环15，限位环15的直径大于阶梯孔13小口端即小孔的直径，限位环15用于防止挤压头14滑出阶梯孔13的小孔。伸缩杆16连接有移动挡板17，具体连接方式为：移动挡板17上开设有环形槽18，伸缩杆16末端与环形槽18过盈配合，拆装十分简单。移动挡板17可滑动的设置在阶梯孔13内，具体是可在阶梯孔13大孔的光面段滑动，移动挡板17与挤压头14之间设有第一弹簧19，利用第一弹簧19的弹簧力对挤压头14进行施压，伸缩杆16的作用是导向以及保证第一弹簧19的刚性。所述阶梯孔13螺纹连接有硬盘螺丝21，硬盘螺丝21的底端作用于移动挡板17，移动挡板17相对硬盘螺丝21的一侧设有硅胶垫20，由于硬盘螺丝21直接作用于移动挡板17，硅胶垫20具有防止移动挡板17产生磨损的作用。所述蝶板5上设有套设在硬盘螺丝21外侧的垫片23，垫片23与蝶板5端面之间夹设有螺纹密封圈22，垫片23与硬盘螺丝21之间设有第二弹簧24，第二弹簧24挤压螺纹密封圈22，从而达到硬盘螺丝21与阶梯孔13配合连接处的密封效果。

　　工作原理：本实用新型通过转动手轮4使阀杆3转动，由于蝶板5设置在阀杆3上，蝶板5在阀体1内围绕阀杆3的轴线旋转，能够开启、关闭或者调节阀门。当阀门关闭时，蝶板5上的第二金属密封圈10逐渐挤压阀座6上的第一金属密封圈8，第一金属密封圈8和第二金属密封圈10产生微量变形，此时阀门的密封力逐渐达到最大值。当流体反向流动时，液压会使蝶板5产生微量变形，由于弹性补偿机构11作用于第一金属密封圈8，使第一金属密封圈8产生朝向第二金属密封圈10的微量变形，使得第一金属密封圈8和第二金属密封圈10之间产生的微量间隙得到补偿，从而避免了因介质反向流动时阀座6与蝶板5之间产生泄漏，保证了阀体1的密封性能。

　　技术特征：

　　1.金属硬密封蝶阀，包括阀体（1），阀体（1）的顶部连接有支架（2），阀体（1）和支架（2）内穿设有阀杆（3），阀杆（3）的顶部连接有手轮（4），阀杆（3）经销钉连接有设置在阀体（1）内部的蝶板（5），阀体（1）的内壁上设有对应蝶板（5）的阀座（6）；其特征在于：所述阀座（6）的边缘固定有第一环形压板（7），第一环形压板（7）与阀座（6）之间夹设有第一金属密封圈（8）；所述蝶板（5）的边缘固定有第二环形压板（9），第二环形压板（9）与蝶板（5）之间夹设有与第一金属密封圈（8）相对应的第二金属密封圈（10）；所述第一环形压板（7）上穿设有弹性补偿机构（11），弹性补偿机构（11）作用于第一金属密封圈（8）。

　　2.根据权利要求1所述的金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述第一环形压板（7）上开设有多个阶梯孔（13），所述弹性补偿机构（11）包括设置在对应阶梯孔（13）内的挤压头（14），挤压头（14）的一端伸出阶梯孔（13）与第一金属密封圈（8）相贴合，挤压头（14）的另一端连接有伸缩杆（16），伸缩杆（16）连接有移动挡板（17），移动挡板（17）可滑动的设置在阶梯孔（13）内，移动挡板（17）与挤压头（14）之间设有第一弹簧（19）；所述阶梯孔（13）螺纹连接有硬盘螺丝（21），硬盘螺丝（21）的底端作用于移动挡板（17）。

　　3.根据权利要求2所述的金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述挤压头（14）相对伸缩杆（16）的一端设有限位环（15），限位环（15）的直径大于阶梯孔（13）小口端的直径。

　　4.根据权利要求2所述的金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述蝶板（5）上设有套设在硬盘螺丝（21）外侧的垫片（23），垫片（23）与蝶板（5）端面之间夹设有螺纹密封圈（22）。

　　5.根据权利要求4所述的金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述垫片（23）与硬盘螺丝（21）之间设有第二弹簧（24）。

　　6.根据权利要求2所述的金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述移动挡板（17）上开设有环形槽（18），伸缩杆（16）末端与环形槽（18）过盈配合。

　　7.根据权利要求2所述的金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述移动挡板（17）相对硬盘螺丝（21）的一侧设有硅胶垫（20）。

　　8.根据权利要求1所述的金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述蝶板（5）相对第二金属密封圈（10）的一侧设有多个半球状突起（12）。

　　9.根据权利要求1所述的金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述蝶板（5）表面镀有锌层。

　　10.根据权利要求1所述的金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述第一金属密封圈（8）和第二金属密封圈（10）均采用奥氏体不锈钢材质。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种金属硬密封蝶阀，包括阀体，阀体的顶部连接有支架，阀体和支架内穿设有阀杆，阀杆的顶部连接有手轮，阀杆经销钉连接有设置在阀体内部的蝶板，阀体的内壁上设有对应蝶板的阀座；所述阀座的边缘固定有第一环形压板，第一环形压板与阀座之间夹设有第一金属密封圈；所述蝶板的边缘固定有第二环形压板，第二环形压板与蝶板之间夹设有与第一金属密封圈相对应的第二金属密封圈；所述第一环形压板上穿设有弹性补偿机构，弹性补偿机构作用于第一金属密封圈。本实用新型能保证蝶板与阀座之间的密封性能，避免流体逆流时蝶阀产生泄漏。